Quand l'équipement de soudure laser soude, afin de maintenir la densité de puissance suffisante, la position de foyer il est très importante. Le changement de la position relative du point focal et de la surface d'objet affecte directement la largeur et la profondeur de la soudure. Dans la plupart des applications de soudure laser, le point focal est habituellement placé approximativement à 1/4 de la pénétration désirée au-dessous de la surface d'objet.
Quand matériaux de soudure laser les différents, la position des contrôles à rayon laser la qualité finale de la soudure, particulièrement dans le cas des joints plats, est plus sensible que dont cela assemble à clin. Par exemple, quand une vitesse en acier trempé est soudée à un tambour métallique à faible teneur en carbone, le contrôle approprié de la position à rayon laser facilitera la création d'une soudure consistant principalement en composants à faible teneur en carbone, qui est plus résistante à la fissuration. Dans quelques applications, la géométrie de l'objet à souder exige de l'à rayon laser d'être braqué par un angle. Quand l'angle de débattement entre l'axe de poutre et l'avion commun est à moins de 100 degrés, l'absorption de l'objet du rayonnement laser ne sera pas affectée.
Méthode d'ajustement de foyer de machine de soudure laser :
1. Vérifiez la source lumineuse de référence
Le laser rouge de semi-conducteur est la référence du chemin optique entier, et son exactitude doit être assurée d'abord. Utilisez une mesure simple de taille pour vérifier si la lumière rouge est parallèle à la surface supérieure du rail de guide de banc optique, et êtes sur la ligne centrale entre les deux rails de guide du banc optique. En cas de déviation, il peut être ajusté avec 6 vis de attachement. Après ajustement, attention de salaire pour vérifier encore si toutes les vis de attachement sont entièrement serrées.
2. Ajustez la position du miroir de sortie (le diaphragme diélectrique de sortie)
Avant d'ajuster le miroir de sortie, la cavité de condensation avec la tige de YAG devrait être enlevée, pour pour ne pas affecter l'exactitude de l'ajustement dû à la déviation de réfraction de la tige de YAG dans le chemin optique. Le trou de sortie qui peut entièrement réfléchir la lumière rouge de nouveau à la lumière rouge, autrement elle devrait être soigneusement ajustée par le bouton du support de diaphragme. Notez cela après l'ajustement, l'anneau de goupille sur le bouton d'ajustement du support de diaphragme devrait être complètement fermé à clef pour assurer la stabilité de sa position, et puis pour vérifier encore si la position des restes légers reflétés dans la position originale.
3. Vérifiez la position d'installation de la tige de YAG
Collez les deux extrémités des douilles de tige de YAG avec la bande transparente, et observez si la tache de lumière rouge est au milieu des deux douilles de tige. S'il y a n'importe quelle déviation, elle devrait être corrigée en ajustant la position de la cavité optique. Observez alors la position de la lumière réfléchie de la tige de YAG, qui devrait être coïncidente avec le trou de sortie de la lumière rouge. Autrement, ajustez la position de la cavité de concentration sous les lieux de maintenir la lumière rouge dans le centre de la tige enfermant autant que possible, de sorte que la lumière réfléchie soit aussi proche du trou de sortie comme possible. , s'assurer au moins que la déviation du trou de sortie est moins de 1mm.
4. Ajustez la position du miroir de réflexion totale (le diaphragme diélectrique de réflexion totale)
5. Vérifiez la position du volet